Koperen inductiespoelen op maat voor middenfrequente smeltovens, inductieverwarming en vacuüm-inductiesmelten — gemaakt volgens uw tekening, monster of bestaande spoel.
De inductiespoel is een van de kernonderdelen van een inductieoven. Wij maken watergekoelde koperen spoelen op maat voor middenfrequente smeltovens, inductieverwarmingsovens, vacuüm-inductiesmeltovens en andere industriële inductieverwarmingssystemen.
Elke spoel wordt ontworpen op basis van het ovenontwerp, de voeding, de bedrijfsfrequentie, de spoelafmetingen, het aantal windingen, de koelbehoefte en de montageopstelling. De productie volgt tekeningen, monsters of specificaties van de klant.
De koperen spoel krijgt een geïmporteerde keramische isolatie via een gecontroleerd coatingproces. De isolatielaag scheidt de watergekoelde geleider van nabijgelegen ovendelen en verkleint het risico op overslag en isolatiefouten.
Het koelcircuit is ontworpen voor bewaking van doorstroming en temperatuur van het water. Bij onvoldoende doorstroming, belemmerde circulatie of te hoge temperatuur geeft het beveiligingssysteem een alarm of schakelt het de voeding uit volgens de ovenbesturing, zodat de spoel tegen oververhitting is beschermd.
De assemblage is opgezet met de benodigde spelingen en toegang, zodat de spoel kan worden geïnspecteerd, onderhouden en vervangen zonder de omringende constructie te demonteren. Geometrie, windingen, geleiderdoorsnede, wateraansluitingen en steunen zijn afgestemd op de oven.
Isolatiecontrole, heliumlektest, drukproef en doorstroomtest worden vóór verzending uitgevoerd — lekken in lasnaden vinden wij in onze fabriek, niet in uw oven.
| Product | Watergekoelde spoel voor inductieoven |
|---|---|
| Producttype | Koperen spoel voor inductieoven |
| Toepassing | Smelten / verwarmen |
| Oventype | Middenfrequente smelt- en verwarmingsoven |
| Overige toepassingen | Vacuüm-inductiesmeltoven, inductieverwarmingssystemen |
| Geleidermateriaal | Koper met hoge geleidbaarheid |
| Koperbuis | Rechthoekig, rond of volgens tekening |
| Opbouw van de spoel | Watergekoelde spoel met meerdere windingen |
| Koelwijze | Interne waterkoeling door de koperen geleider |
| Isolatie | Keramische / porseleinen isolatie |
| Isolatieproces | Keramische coating en inbranden |
| Aantal windingen | Volgens tekening |
| Binnen- / buitendiameter spoel | Volgens tekening |
| Spoelhoogte | Volgens tekening |
| Buisafmetingen & wanddikte | Volgens tekening |
| Waterinlaat / -uitlaat | Positie en maat volgens tekening |
| Configuratie & aansluiting van de uitlopers | Volgens tekening |
| Bevestigingsconstructie | Volgens tekening |
| Ovencapaciteit | Spoel ontworpen voor de oven, niet volgens een tonnagetabel |
| Vermogen & frequentie | Volgens ovenontwerp en voeding |
| Koelwaterdebiet | Volgens spoelontwerp |
| Tests | Isolatiecontrole, heliumtest, drukproef, doorstroomtest |
| Tekenservice / OEM | Beschikbaar |
Een spoel kiest u niet uit een tonnagetabel. Hij wordt ontworpen op basis van capaciteit, vermogen, frequentie, lading, ovengeometrie en koelcondities; de definitieve maten worden vóór productie op tekening bevestigd.
Wij maken inductiespoelen volgens tekeningen, monsters en specificaties van de klant — vervangende spoelen voor ovens in bedrijf, spoelen voor nieuwe projecten en spoelen voor speciale inductieverwarmingstoepassingen.
Zonder tekening volstaan foto’s van de oude spoel met de hoofdmaten om een productietekening ter goedkeuring te maken.
Watergekoelde koperen spoelen voor het smelten van staal, roestvast staal, gietijzer, koper, messing, aluminium en andere legeringen.
Spoelen voor industriële inductieverwarmingssystemen, smeedopwarmers en warmtebehandelingslijnen.
Spoelen op maat voor vacuüm-inductiesmelten en ovens met beschermgas.
Spoelen voor speciale verwarmingsapparatuur worden gemaakt volgens de verwarmingszone en de vereiste inbouwmaten.
De keramische laag wordt na het inbranden gecontroleerd op isolatie-integriteit en oppervlaktekwaliteit.
Lasnaden en koelkanalen worden met helium gecontroleerd, dat lekwegen aan het licht brengt die visueel niet te zien zijn.
Het koelcircuit wordt onder druk getest om koperbuis, lasnaden en wateraansluitingen te controleren.
De kanalen worden gecontroleerd op vrije circulatie en juist debiet voordat de spoel wordt verpakt.
Klik op een foto om deze te vergroten.
Spoelen na keramische coating en inbranden.
Uitlopers, wateraansluitingen en steunconstructie.
Vormen, isoleren, testen en eindcontrole in onze eigen fabriek.
Wij maken vervangende spoelen voor smelt- en verwarmingsovens in bedrijf. Is uw originele spoel beschadigd, lek, oververhit of aan het einde van zijn levensduur, dan maken wij een vervanging volgens de originele tekening, opgemeten maten of de oude spoel zelf.
Stuur ons de spoeltekening, de ovengegevens of het bestaande monster. Onze ingenieurs maken een watergekoelde koperen spoel volgens uw maten, windingen, aansluitingen en isolatie-eisen.
WhatsApp: +86.188 3715 8450
E-mail: sales@furnacecopperparts.com