Nei progetti di cavi per forni industriali, un processo OEM affidabile inizia prima della produzione. L'obiettivo è che il cavo finale si adatti al sistema elettrico, all'installazione meccanica e alla disposizione del raffreddamento del cliente.
Fase 1: informazioni tecniche Il cliente fornisce tipo di forno, potenza, frequenza, corrente, numero di cavi e condizioni d'uso.
Fase 2: cavo esistente o disegno Per i ricambi, foto e quote del cavo esistente sono molto preziose. Nei nuovi progetti, il disegno del cliente definisce terminali e requisiti di installazione.
Fase 3: conferma tecnica Il fornitore verifica sezione, lunghezza, geometria dei terminali, attacchi acqua e costruzione.
Fase 4: approvazione del disegno Per i gruppi su misura, le quote proposte vengono approvate prima della produzione.
Fase 5: produzione Il gruppo è realizzato secondo la specifica approvata. La costruzione può comprendere corde flessibili in rame, trattamento superficiale protettivo, canali acqua, guaina esterna e terminali su misura.
Fase 6: ispezione e prove Il cavo finito viene verificato rispetto alle quote concordate e ai requisiti elettrici e idraulici applicabili.
Fase 7: imballo e spedizione Il cavo è protetto per il trasporto e imballato secondo i requisiti di spedizione concordati.
Questo processo è particolarmente importante per i cavi di ricambio, perché una piccola differenza nel terminale può causare problemi di montaggio anche con la sezione corretta.
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