Un cavo raffreddato ad acqua lavora in un ambiente gravoso che combina alta corrente, acqua di raffreddamento, movimento meccanico e calore. I controlli periodici aiutano a individuare i problemi prima che fermino la produzione.
1. Controllare la guaina esterna. Cercare crepe, tagli, abrasioni, deformazioni o danni visibili.
2. Controllare gli attacchi acqua. Verificare raccordi, fascette e guarnizioni: perdite o allentamenti.
3. Controllare il raffreddamento. Sorvegliare allarmi di portata insoliti, variazioni di temperatura anomale o altri avvisi del sistema di raffreddamento del forno.
4. Controllare il terminale. Ispezionare il terminale in rame e il suo fissaggio: danni visibili, ossidazione o deformazione.
5. Controllare la curvatura. Il cavo non deve essere curvato più di quanto consenta il suo progetto.
6. Controllare il movimento. Nei forni basculanti o mobili, verificare che il cavo si muova liberamente senza sfregare su spigoli vivi o parti calde.
7. Controllare i sintomi elettrici. Un riscaldamento inatteso, una trasmissione instabile o allarmi elettrici ripetuti vanno indagati.
8. Tenere un registro. Annotare modello del cavo, data di montaggio, condizioni di esercizio e rapporti di ispezione. Queste informazioni sono preziose quando si ordina un ricambio.
La manutenzione va eseguita secondo le norme di sicurezza del costruttore del forno e i requisiti elettrici e di raffreddamento dell'utilizzatore.
Un cavo raffreddato ad acqua va considerato parte del sistema di alimentazione e raffreddamento del forno, non un semplice cavo flessibile.
In caso di guasti ripetuti, inviate al fornitore foto del cavo, del terminale e della posizione di montaggio. Un'analisi tecnica può stabilire se la causa sia nel dimensionamento, nella portata, nel percorso o nel terminale.
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